板式家具加工中如何节省板材

    板式家具是家具行业中年轻的一支,因其基材的性能良好,并有充足的货源,简捷的加工工艺(相对于实木家具而言),使其更符合现代家具的生产特点。近年来,板式家具的生产形式、特点已经在相当大的范围内溶人实木家具,乃至软包家具、装饰装修工程中。生产实践表明,节省板材是板式家具生产中一个基本而重要的方面,和提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等问题同等重要。下面从以下几个方面探讨板式家具加工中如何节省板材的问题。

    
   

木材行业

1. 从部件的规格入手
    人造板的规格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等,即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm),板式家具是以人造板为原料的,因此,如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195 等尺寸,和原料的规格尺寸相适合,就会提高板材的利用率,减少浪费。这是板式家具中一个基本的常识。
    但要注意的是,如果某种款式的家具得到了市场的认可,而它的某些部件规格,因造型、用途等需要,会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面,尺寸为 1400mmx700mm)。一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面,浪费较大),那么我们也不能教条,应当在尽可能地调整其规格的情况下,使尺寸符合这种规格.因为只有销售出去,才能创造效益,节省板材的意义才能实现。所以,节省板材不是一个孤立的问题,我们要从全局着眼,灵活掌握.
    另外,我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下,能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板,我们把它的宽度定为115mm,原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率.但是我们应该再看一下,是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸,是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率,但是它相对于115nun。却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。
    2. 从部件的厚度人手
    家具生产中有许多习惯,这些习惯有好有坏.比如北方的家具,往往有粗重的习惯,往往习惯性地使用厚板、大板,这对材料的利用,在有些情况下是不利的。如抽屉的侧板,我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家,在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明,在造型和强度上,这种尺寸都经受住了考验。推而广之,一些小的层板、隔板,以至于侧板、顶板(比如床头柜),都可以用12mm 的薄板。
    3 从部件的结构入手
    许多部件,比如侧板、隔板、顶板,为了造型、使用的需要,需要比较厚的板材,这时候就不能为了省料而用薄板,但是我们可以用包镶结构,也就是常说的“空心结构”,即先用木材做成木框,然后用胶合板覆面,这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量.此举已经发展得比较成熟,被普遍地采用。但是,一些承受重量的部件,比如办公桌的台面,就不宜用这种结构。
    还有一种空心板材,芯材采用强度较高的蜂窝纸(已有成熟的工艺),成本比木材做芯材的空心结构有所降低,其强度也能达到使用要求,但目前采用厂家尚少,还未经市场考验.但随着木材的限量采伐,从降低成本、增加竞争力出发,这种材料是值得一试的。
    另外,还有镶边、假边等结构工艺,都可以降低材料的用量。
    4 从家具的结构入手
    家具要有一个稳固的结构,就是常说的“结实”,有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。我们审视过去许多常用的产品,可以发现许多可以省去的部件,这种节省往往是巨大而又常被忽视的。此外,要突破常规框框,多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品,这样更能收到事半功倍的效果。
    5 从生产的安排入手
    随着家具的大批量生产,会有许多剩余的原料不能充分利用.这时,我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品,定期生产一些推向市场,这也是一项节省原料的重要方法。
    6 从原料的质量入手
    生产中我们应尽量采用合格的板材,但有时由于种种原因,如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材,这时候退货已经不可能,可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。
    7 充分利用过时的原材料
    一些颜色、图案过时的旧原料,不要长期积压在仓库中,可以充分利用到不见光的家具部位,如底板、柜箱中的隔板等。而不必强求和外表面料颜色、图案相一致。市场证明,这种不影响外观、不影响使用的方法,顾客是不会苛求的。



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